金属加工模具设计的原则有哪些？

在模具制造中，各部件具有复杂性和特殊性，相互具有一体化的协作性，给模具设计加工过程带来了不同的要求。在这一基本原则构建框架中，快速、好、省是模具设计的核心内容，下面介绍亿达渤润石化，介绍模具设计的原则

金属加工模具设计的原则有哪些？
一，在最短的时间内做好工艺设计
(1)熟悉机床设备的技术水平，熟悉加工，能够适应模具零件的复杂性和特殊性要求，迅速确定最佳加工工艺，提高加工效率。

（2）确定合理的最小加工余量。在每个工序之间做出必要的加工余量，并减少加工时间。

(3)模具零件因单件、小批量、工艺卡多，不能像批量产品那样详细，但要一目了然，不遗漏，重要工序要明确加工注意事项，写作业指导，减少作业人员的适应时间，减少加工错误。

(4)加工中必须先设计必要的夹具、测量仪器、辅助工具，并预先准备好。

二、编写出最合理、最佳的工艺设计
（1）合理的编排热处理工艺。模具的热处理要求非常严格，凹凸模、固定板等关键部件应在初步安排退火，改善加工性能，淬火后消除应力变形。

（2）严格区分粗精加工艺。粗、精加工工艺的区分由热处理工艺决定，最终热处理后的加工多为精加工。应尽量安排馀量在粗加工阶段完成，减少工具消耗和采用电加工的电极、线电极消耗。

（3）要运用预处理工艺措施。对于一些中间材料较多的空心模具，先将凸模固定板等零件加工到大型腔，然后加工精制以消除内应力变形。对于某些薄壁部件来说，预处理加固过程，以防止夹紧过程的变形。

（4）适当地留出加工基准。预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于高精度高精度产品，也需要进行尺寸精度转换。

（5）要采用专业术语。工艺文件应运用众所周知的专业术语和加工表达方法，明确表达加工意图，实现工艺与图纸的有机结合。

三、充分节约资源、提高效率
(1)运用机械加工工艺学和统一学的观点，对模具等单件采用集中的工艺加工原则，缩短工艺流程，可以减少夹头、图纸、计算等重复工作时间，减少调整、检测时间，提高生产效率。

(2)每台机床加工的时间定额都有充分的估计，尽量不要慢，可以粗加工解决，决不加工机床，有利于保护机床的精度和使用期限，节约成本。

金属加工模具设计的原则有哪些？
以上是金属加工模具设计原则，保证模具设计的快速、良好、节约的原则是模具设备精度的关键。