激光切割的优势

如今切割技术越来越先进。传统的切割方法只能用于一些好的切割材料。激光切割是一种先进的切割技术。可以切断各种金属高强度的材料。下面简单介绍一下激光切割的优势。

激光具有良好的单色性、相干性和平行性，特别适合材料加工。传统的国内管材切割方法主要依靠手工切割、锯床切割、轧辊挤压、砂轮切割、气焊切割等。这些加工方法基本上存在切割效率低、工人劳动强度大的缺点，而激光切割以其加工效率高、加工效果好的优点在工业领域得到广泛应用。如何利用激光切割机技术处理毛刺？一些客户使用激光切割机加工金属板时，切割工件的效果不理想，毛刺很多。后来许多客户开始怀疑激光切割机产品的质量，事实并非如此。金属激光切割机切割过程中，操作错误，技术问题，激光切割加工材料不产生毛刺。传统光纤切割机专业性的激光器有固体激光器（如Nd∶YAG）、乙炔气体激光器（如CO2激光器）及光纤激光器等，出射激光发生器若此不断波、单脉冲波或者锁模微波加热，激光波长从紫外线到光波长为10.6μm的CO2激光发生器，单脉冲总宽从微秒级到飞秒级。通过合理地选择，可达到切割的目的。

光纤激光切割机在生产和加工钣金零件时会产生大量热量。在正常情况下，激光切割产生的热量将沿着切割缝的外侧扩散到生产和加工的金属板部件，以获得足够的水冷。在用金属激光切割机加工小孔的过程中，孔的外侧被完全冷却，但是由于单个孔内的小孔部分的热量扩散的空间小，热量过于集中而不会引起过热、浮渣等。另外，在厚板切割中，如果堆积在穿孔时产生的材料表面的熔融金属或热量蓄积，辅助气流就会紊乱，热量过多，引起过烧。金属激光切割机切割铝合金和不锈钢的解决方案:在这种材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割过程中不会发生烧结，但由于小孔内材料的温度高，所以里面的渣滓经常发生。有效的解决办法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为具有高峰值输出和低频率的脉冲条件。当激光切割的辅助气体使用空气(如氮气)时，不会发生过度燃烧，但底部容易发生结渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。